2025年12月16日
隨著電子產品朝向輕薄化與高效能化發展,印刷電路板(PCB)的設計門檻也持續提高,多層高密度互連板(HDI)已成為高速系統的主流解決方案。 HDI 的核心特色在於導入盲孔與埋孔技術,有效提升佈線密度、降低板厚,同時具備優異的高頻表現。其中,8 層 HDI 板在功能複雜度與成本之間取得良好平衡,廣泛應用於高速數位與通訊相關電路。

在開始佈線之前,先確保板子的「結構體質」夠穩定,是多層PCB設計的第一步。實務上,多層板建議採用偶數層且上下對稱的疊構,這是確保機械可靠度與製程穩定性的基本原則。
對稱疊構能讓上下材料在層壓與回焊製程中承受的熱應力相對均衡。若疊構不對稱,當不同材料(特別是銅箔與介質)因熱膨脹係數(CTE)差異產生應力,在冷卻後便容易造成板彎、板翹(Warpage)。
對於追求輕薄的HDI板(板厚可能僅0.8 mm甚至更薄),疊構對稱性更是不可妥協的設計紅線。良好的對稱設計可有效降低生產與使用過程中的變形風險,避免因板翹導致焊點失效或高速訊號品質劣化。
高速訊號的品質,關鍵在於回流路徑是否完整且阻抗最低。在高速設計中,每一個訊號層都應搭配鄰近且連續的參考平面(GND或PWR),讓高頻電流能沿著訊號正下方、最短且最低阻抗的路徑回流。
由於接地層電位穩定且通常為完整大面積平面,是高速訊號的最佳參考層。設計原則為:
電源完整性(Power Integrity, PI)與平面配置息息相關。
L1(S) – L2(GND) – L3(S) – L4(PWR) – L5(GND) – L6(S) – L7(GND) – L8(S)
→ 多個GND平面,適合高速與EMI敏感設計。L1(S) – L2(GND) – L3(S) – L4(PWR) – L5(PWR) – L6(S) – L7(GND) – L8(S)
→ L4/L5形成強平面電容,但需注意訊號層參考電源平面時的分割風險。在8層HDI中,訊號主要佈於微帶線(Microstrip)與帶狀線(Stripline),需依訊號敏感度選擇。
| 特性 | 微帶線 (Microstrip) | 帶狀線 (Stripline) | SI影響與權衡 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 位置 | 外層 (L1/L8),參考鄰近內層平面 | 內層 (L3/L6),夾在上下兩層平面之間 | | | 屏蔽性/EMI | 較差 (暴露於空氣中) | 極佳 (被雙層平面包圍) | 帶狀線在高頻時具備更優越的抗噪訊能力和更小的輻射損失。 | | 阻抗控制 | 較具挑戰性 (受空氣影響) | 較易控制且穩定 (全封閉結構) | 帶狀線能提供更好的阻抗控制,最大限度地減少反射和損耗。 | | 製造與成本 | 較簡單、成本較低 | 較複雜、成本較高 (需嚴格公差) | 複雜高速應用需投資帶狀線。 |
在HDI設計中,最令人頭痛的就是高速訊號線跨越電源平面分割線的問題。當訊號跨越分割,迴流路徑被中斷,迴路電感暴增,造成訊號反射、串擾以及嚴重的EMI輻射。
八層板設計中,不應一味追求訊號層數而犧牲平面層。平面層不足會導致兩個高速信號層直接相鄰(增加串擾)或電源分配網路(PDN)阻抗升高(PI變差)。
4S4P配置(例如4個訊號層搭配4個平面層)是在高速應用中,兼顧SI性能(足夠的參考層)和PI性能(足夠的平面電容)的最佳平衡點。若高速訊號量極大,且8層板難以滿足佈線與PI需求,寧可考慮升級為10層板或使用HDI的盲/埋孔技術,也不要壓縮平面層數。
8層HDI疊構的成功,來自**SI、PI與DFM(可製造性設計)**三者的平衡設計。從疊構對稱性開始,合理配置GND/PWR,並將關鍵訊號埋入帶狀線,你將能在高速設計中更從容,也為產品可靠度打下穩固基礎。
祝各位RD夥伴設計順利!