核心製造能力
整合多層板、HDI、軟硬結合板、鋁基板與 SMT/PCBA,滿足不同階段的製造需求。

支援 1-64 層電路板製造,滿足複雜佈線與多層堆疊需求,適用於伺服器、通訊設備與工業控制系統。

結合高密度互連、微盲孔與埋孔技術,減少佈線空間,提升多層板佈線密度,滿足精密電子產品需求。

Rigid-Flex PCB 結合軟性電路板(FPC)與剛性電路板,兼具彎折靈活性與結構支撐,適用於穿戴裝置與緊湊型電子產品。

以鋁基材搭配導熱絕緣層,提升熱傳導與散熱效率,適用於 LED 照明、電源模組與功率電子設備。

透過 SMT 表面黏著技術,將電子元件精準貼裝於電路板,完成 PCBA 組裝,滿足多元電子產品製造需求。
應用產業
涵蓋 AI 伺服器、醫療電子、汽車電子、工業控制與消費性電子,依產品應用提供合適的 PCB 與組裝方案

AI 運算伺服器、資料中心、高速網通設備與電源管理系統,支援高密度、多層板設計,滿足高速訊號傳輸與散熱需求,確保設備長時間運作的穩定性與可靠度

醫療影像設備、植入式裝置、診斷儀器,通過 ISO 13485 醫療器械品質管理認證,確保產品安全可靠。

車載控制系統、ADAS 感測器、電動車電池管理系統,滿足 AEC-Q200 車規標準與 IATF 16949 品質體系要求。

工業自動化設備、PLC 控制器、伺服驅動器與工業物聯網系統,滿足高可靠度與抗干擾需求,確保設備在嚴苛環境下穩定運作。

智慧型手機、筆記型電腦、穿戴裝置與智慧家居設備,支援輕薄化與高密度電路設計,滿足多元功能與低功耗需求,提升產品效能與使用體驗。
掌握 PCB 行業前沿資訊

PCB 規格寫 Tg170,是否就代表能長期在 170°C 運作?本文釐清 Tg、Td、分層時間與熱膨脹的差別,說明如何把組裝熱歷程、工作溫度及實際材料料號一起納入選材,避免只憑一個 Tg 數字判斷可靠性。

軟板的線路畫得出來,還需要確認彎折、補強與連接器能否配合。本文整理 FPC 打樣前的六個檢查重點,說明彎折區、Coverlay 開窗、補強邊界及插接端總厚度應如何定義,協助 RD 準備清楚的製作資料。

AI 已能協助查料、修改電路、擺件與佈線,但不同工具需要的輸入條件與交付成果並不相同。本文以 Flux、Quilter 與 Cadence Allegro X AI 為例,整理 RD 選工具的方法,以及 PCB 打樣前仍須完成的電性、製造與資料一致性檢查。


離線語音、指紋辨識與智慧感測,正在拓展 MCU 的應用範圍。但展示成功,距離產品穩定運作還有哪些差距?從運算與記憶體、感測輸入、電源、PCB 製作到測試規劃,整理邊緣 AI 產品打樣前應確認的五個硬體重點。